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近些年，伴隨著預制菜市場井噴式增長，小酥肉做為火鍋加盟店、餐飲連鎖的明星產品，其工業生產要求不斷攀升。小酥肉油炸機生產線通過從預備處理到包裝等各個環節技術升級，成功實現了生產能力翻番，以奉"鎖鮮松脆"為賣點，擁有工業化生產的質量標準。
預備處理是小酥肉制造的“道大關”，款生產流水線在此環節展開了多種重要更新。配置智能化解除凍結系統軟件，可以根據小酥肉原材料的冷藏情況，調節解除凍結溫度和時長，防止傳統式解除凍結環節中原材料部分太軟或解除凍結不到位問題，保證原材料維持細嫩度。次之，全新升級全自動退漿裹粉設備，選用控量技術性，能勻稱包囊每一塊肉塊，漿粉薄厚誤差范圍在±0.1mm 內，既防止漿粉消耗，又保證小酥肉后面煎炸時表皮勻稱松脆，不會有“露骨”或“薄皮”狀況。
與此同時，預備處理階段新增加異物檢測作用，根據監控攝像頭與 AI 識別系統，可快速識別原材料里的頭發、殘渣等異物，識別準確率達 99.8% 之上，一旦發現臟東西，設備就會自動將不會達標原材料去除，從源頭上確保小酥肉食品衛生安全，減少企業因原材料問題導致的返修與損害。
煎炸是小酥肉產生與眾不同口味的核心環節，款生產流水線在這個環節更新稱得上“亮點”。選用分層次溫度控制油炸機，鍋中不同地區可設置不同環境溫度，對于小酥肉“外脆里嫩”的需要，將頂層溫度控制在 180-190℃，迅速鎖定肉塊表層水份，產生松脆表皮；下一層溫度保持在 160-170℃，遲緩加溫肉塊內部結構，保證肉質地鮮美多汁，防止出現“外焦里生”或“柴火”的現象。
除此之外，油炸機配置動態性油循環，可以實時過濾油里的沉渣，增加植物油使用期限，比傳統設備，植物油更換頻率減少 30%，每一年為企業節省近 20% 的用食油成本費。與此同時，系統軟件還可以自動監控油量與油品，當油量過低或油品超標準時，設備可以及時發出預警并提示填補更換新植物油，無需經常安全巡檢，降低人工成本。
值得一提的是，油炸機生產線還新增全自動翻過來作用，根據智能機械臂按時旋轉小酥肉，保證每一塊肉塊受熱均勻，煎炸結束后的小酥肉色澤誘人一致，達標率從過去設備的 90% 提升到 98% 之上，大幅降低不合格產品總數，提高企業生產效率。
此外，生產流水線設定緊急停止按鍵與故障自診斷作用，當設備出現異常時，就會自動傳出光控預警信息，并且在中控屏幕表明故障現象與解決方案，相關工作人員可以快速清查檢修，降低設備關機時間，確保生產制造持續平穩開展。
